{aspcms:list size=16 order=order}
{/aspcms:list}
速格垫注浆内衬修复
采用速格垫作为修复的内衬材料，安装在需要修复的管道内，然后通过充气或注水的方法使其与管 壁充分接触，使其复圆。通过灌浆的方法将速格垫与管壁之间的空隙进行填充，使速格垫与原管道形成 一个整体。利用速格垫与灌浆料形成新的管腔结构层， 让旧管道重新再生，大幅度延长使用寿命。
“等径压缩高密度聚乙烯管穿插修复在线管道技术”是使用一系列专用清洗、探测、缩径和牵引设备和技术将改性高密度聚乙烯(HDPE)管材以非开挖方式衬入待增强（修复）管道，形成“外钢内塑”的复合管道，对原管道起到结构增强和防腐作用，一次作业长度达到1000m以上（最长一次穿插1500m）。“等径压缩高密度聚乙烯管穿插修复在线管道技术”的创新点在于常温下对改性HDPE的周向均匀缩径衬入及恢复工艺、原管的过盈贴合技术。经过不断的改进和提高，可广泛应用于石油、天然气、矿山等高、中压工业长输管道以及市政给排水管道的非开挖内衬增强、防腐。
速格垫注浆内衬修复
采用速格垫作为修复的内衬材料，安装在需要修复的管道内，然后通过充气或注水的方法使其与管 壁充分接触，使其复圆。通过灌浆的方法将速格垫与管壁之间的空隙进行填充，使速格垫与原管道形成 一个整体。利用速格垫与灌浆料形成新的管腔结构层， 让旧管道重新再生，大幅度延长使用寿命。
U型穿插管道修复是我公司的另一项管道穿插修复技术，它所采取的穿插方法是将内衬管通过专用的变形设备暂时把内衬管的体积减小到1/3左右，在通过牵 引设备将减小体积的内衬管道牵引到在线管道内，达到修复的目的。此项技术由于充分的减小了内衬管的体积，因此，在管道修复中，内衬管的通过空间加大了，就 可以应用于具有一定曲率半径的管道修复，并减少了管道的连接点。我公司已将该项技术成功地应用到了Φ150mm-Φ1200mm的钢制、砼及铸铁的在线管 道修复上。
速格垫注浆内衬修复
采用速格垫作为修复的内衬材料，安装在需要修复的管道内，然后通过充气或注水的方法使其与管 壁充分接触，使其复圆。通过灌浆的方法将速格垫与管壁之间的空隙进行填充，使速格垫与原管道形成 一个整体。利用速格垫与灌浆料形成新的管腔结构层， 让旧管道重新再生，大幅度延长使用寿命。
通过U型压缩定型后拉入原管道中并充压复圆与原管道内壁贴合在一起，构成复合管道，达到防腐和承压修复的目的。软管为三层结构，可滚筒卷绕，一次内衬距离可达3KM以上，承压能力达到5MPA，可连续穿越5D弯头。
速格垫注浆内衬修复
采用速格垫作为修复的内衬材料，安装在需要修复的管道内，然后通过充气或注水的方法使其与管 壁充分接触，使其复圆。通过灌浆的方法将速格垫与管壁之间的空隙进行填充，使速格垫与原管道形成 一个整体。利用速格垫与灌浆料形成新的管腔结构层， 让旧管道重新再生，大幅度延长使用寿命。
1、在原管道两端开挖作业井。
2、把不锈钢制成符合尺寸要求的管段，通过不同的工艺形式将薄壁不锈钢衬到管道内壁上，形成密闭的不锈钢保护层。
3、 使原管道改造升级为内壁是不锈钢的复合管道；恢复管道原有的设计、使用功能。
速格垫注浆内衬修复
采用速格垫作为修复的内衬材料，安装在需要修复的管道内，然后通过充气或注水的方法使其与管 壁充分接触，使其复圆。通过灌浆的方法将速格垫与管壁之间的空隙进行填充，使速格垫与原管道形成 一个整体。利用速格垫与灌浆料形成新的管腔结构层， 让旧管道重新再生，大幅度延长使用寿命。
技术原理：
原管位固化修复在国外又简称CIPP树脂内衬修复，是在待修复的管道内壁上通过特殊载体（软管）衬一层液态的热固树脂，通过加热（热水、蒸汽或紫外线等）使其固化，形成与待修复管道紧密结合的管中管结构，从而提高管道的使用寿命，使用这项技术修复的管道寿命可达50年。软管的置入方法有两种：翻转法和拉入法。
（1）软管浸渍树脂翻转衬入法
此技术将浸透热固树脂的增强载体软管一端翻转，并固定在待修复管道的入口处，然后利用水或气压使软衬管内层翻转到外面，并与待修复管的内壁粘结，可充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。软管与待修复的管道内壁完全结合后，向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴待修复管道内壁的具有防腐防渗功能的管中衬里。
（2）软管浸渍树脂拉入内衬法
拉入内衬工艺是采用软管经树脂充分浸渍后，从市政排水管道检查井拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后，形成一条坚固光滑的内衬管，从而达到修复的目的。从市政管网修复情况来看，由于这项技术适应性强，修复效果可靠，利用检查井作业，可以做到原管道及道路不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管网上得到广泛的应用。
关注官方微信
鲁公网安备 37050202371114号
